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河南省智能化改造需求企业——洛阳市企业名录

作者/来源: 汇卓展览    责任编辑: 汇卓展览 时间: 2017-09-15

洛阳LYC轴承有限公司

    洛阳LYC轴承有限公司隶属于河南机械装备投资集团,其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂,是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家,LYC经过近60年的发展,职工9000余人,研发人员523人,中高级职称740人,拥有航空精密轴承国家重点实验室、河南省高速重载轴承工程技术研究中心、国家认定企业技术中心,可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备,拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术,产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域,是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地,也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地,保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。  

智能制造现状总体评价:

    企业目前设备基本达到数控化,但是大部分为单机人工操作为主,联线设备,自动化、智能化程度较低;公司信息化技术应用处于初步阶段,目前正在实施生产过程执行系统,企业信息系统等生产过程数字化应用。

洛阳北方玻璃技术股份有限公司

    洛阳北方玻璃技术股份有限公司,1995年创立,是最早从事玻璃深加工设备的研发、设计、制造的高新技术企业。2011年北玻股份创玻璃深加工设备行业之先河在深圳证券交易所成功上市(股票代码002613)。现今已经发展形成以玻璃钢化生产线及深加工玻璃产品为核心,兼具玻璃深加工“工业4.0”产业链和持续自主创新能力的综合公司。公司秉承“创新无止境、拼搏才会赢”的企业经营理念,凭借强大的技术研发实力和精良的设施装备,自主开发和制造了具有核心竞争力的玻璃钢化设备、Low-E镀膜设备、高端深加工玻璃等核心产品,在此基础上进一步拓展了风机产品及工业节能大风扇、玻璃加工自动化连线设备、玻璃切割设备、仓储系统、汽车玻璃预处理、玻璃丝网印刷设备等产业,目前拥有产品品类300多种型号。北玻公司产品覆盖全国,并成套出口到美国、英国、德国、日本、俄罗斯、中东、东南亚等80多个国家和地区,同时拥有一套较为完善的国内、国际销售服务网络体系。  

智能制造现状总体评价:

    公司产品为专用玻璃深加工设备及各类深加工玻璃,产品之间差异较大,需要根据客户的特定需求进行个性化设计、定制。公司以客户需求为核心,建立了与之对应的采购模式、生产模式、销售模式和客户服务模式。具体如下:

    生产模式;由于公司产品技术水平、个性化程度较高,所以采用以销定产的生产模式。公司对外通过增强与用户、技术部门的交流沟通,协调生产与销售部门、设计部门的业务关系;对内成立专门生产制造事业部,强化生产计划的科学性和严肃性。

    采购模式;公司根据生产计划,分批进行物料采购,以保证采购的及时性。公司设立了两个采购部门,通过内部竞争实现多方比较、优中选优的采购机制有效的控制了采购成本及采购质量。同时公司不断引进新的优质供应商与重点的供应商建立良好合作关系从而实现共赢的良好局面。

    销售模式;公司的销售模式为订单直销模式。公司所产设备、产品专业性强,订单主要通过直接与客户接洽获得。同时,公司也积极参加国内外专业展会,加强客户资源开发力度。公司设置销售部,负责接洽客户,制定销售计划,跟踪客户动态,挖掘客户的进一步需求。公司在多年的生产经营中培养沉淀了一支有极强市场开拓能力和产品销售能力的营销队伍,形成较为成熟的国际、国内营销网络,销售渠道稳定通畅。

    客户服务模式;公司实施一切与客户需求为中心的售前、售中和售后全程跟进的客户服务模式。公司设立了与各事业部或子公司同级别的客户服务中心,尽全力满足用户的个性化要求,为用户创造超预期价值,并在世界各地设立客户服务中心,配置足够的技术人员和备品备件,一般问题通过设备远程控制系统指导用户随时解决,重大问题8至24小时内客服技术人员到达用户现场结合设备远程控制系统解决问题。同时公司还建立了用户回访和用户评分制度,及时掌握客服人员的技术水平和服务态度情况。

洛阳德美机械有限公司

    企业成立于2003年,注册资金为6100万元人民币,固定资产5100万元。目前建有重型钢结构工业标准厂房12500平方米,现有员工120人,其中拥有掌握先进科技和熟悉国际标准及专门研究进口专用设备的技术工程师28人、高级工程师3人。车间内单台设备制造能力达160吨,配有100T、80T、32T等桥式起重机13台,拥有6.3米数控滚齿机、6.3米数控立车、大型数控卧式车床、大型数控龙门加工中心、数控立式加工中心、大型数控落地镗铣床、大型数控卷板机、数控自动焊机、数控等离子切割机等设备200多台,年生产能力为8000吨左右。  

智能制造现状总体评价:

    企业目前拥有6.3米数控滚齿机、6.3米数控立车、大型数控卧式车床、大型数控龙门加工中心、数控立式加工中心、大型数控落地镗铣床、大型数控卷板机、数控自动焊机、数控等离子切割机等数控设备。  

河南柴油机重工有限责任公司

    河南柴油机重工有限责任公司始建于1958年,是我国“一五”期间建设的156项重点工程之一,隶属中国船舶重工集团公司,是我国船舶行业唯一的舰船用高速大功率柴油机的专业生产厂家,具备从产品设计、工艺研究到柴油机及其成套装置生产、检测、试验等较为完善的产品开发及生产体系,国家级技术中心和CNAS内燃机检测实验室。产品广泛用于军方装备、商业货物运输船、客船、旅游船、工程船舶、渔船及高速船等领域。现有职工2100余人。  

智能制造现状总体评价:

    工厂已经拥有二维AutoCAD、三维Creo和PDM设计软件和CAPP工艺管理软件,数控机床分布式控制系统DNC软件,自行开发的ERP质量控制软件和多台联网的数控设备等基础,异地协同平台、企业内部局域网络、服务器、数据库及存储,以及设计用计算机、三维、二维设计软件等。计算机、PDM产品数据管理系统、ERP企业资源计划等,部分关键设备实现联网通讯,对数控程序自动下发和入库进行管理。开展设计与工艺的协同技术研究、虚拟化装配技术研究,购置部分设计软件等。在产品设计上,利用二维AUTOCAD软件,已完全甩掉图板,三维CAD主要应用PRO-E软件,在部分柴油机零部件设计已实现三维建模,并开展了柴油机性能分析优化等方面应用;在工艺设计,开展基于数据库的工艺设计与管理工作,利用仿真加工CAM软件对关键的数控加工进行计算机轨迹仿真,保证零件的加工质量;在数据管理上开展了产品数据管理工作;在生产管理上实施了以企业资源计划为核心的信息化战略,开展了以生产计划与控制为核心的生产管理系统的应用,使计划编制科学合理化、物流流转规范有序化,生产过程可控化。通过先进设计、制造手段,对引进技术的消化吸收、国产化研制、生产及再创新,工厂锻炼和培养了一大批工程技术人员,具备了柴油机设计与制造、计算机信息技术应用的专业人员,具备了一定的应用基础,为推进先进制造企业打下了坚实的基石。

洛阳北方易初摩托车有限公司

    洛阳北方易初摩托车有限公司(下文简称:北易公司)是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业,也是河南省最大的中外合资企业之一。

    北易公司于1992年3月开业,投资总额为10597万美元,注册资本5631万美元,做为专业的摩托车、发动机、三轮摩托车以及低速四轮车的生产制造商,产品涵盖50-200ml等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车以及低速电动车。

    公司现有员工2400人,其中专业技术人员400多人,其中高级职称66人,中级职称249人,截至2016年,企业获得发明3项,实用新型81项,外观设计180项。

    已累计产销各种系列的大阳牌摩托车1500多万辆,销售收入300多亿元,累计创利税总额30多亿元。大阳摩托还远销到世界80多个国家和地区,出口创汇6亿多美元。

智能制造现状总体评价:

1、生产基础自动化系统建设情况

    通过四轮车车架焊接控制,可有效控制焊接时产生的扭曲变形等问题,焊接质量满足产品要求、生产线满足生产纲领、具有很好的柔性。

    防爆机器人自动静电旋杯喷涂系统,适合于工件的手腕构造,可内置管线的手臂,高性能的控制柜等多种特长,以最适合的机器人实现了高品质的喷漆作业。

2、信息网络系统建设情况

    四轮车车架焊接车间和电动四轮车车架阴极电泳、面漆涂装生产车间的网络系统建设纳入公司统一的网络建设体系中,建立SUN Cluster服务器集群,采用SUNT5-2小型机作为系统主服务器。公司局域网,主干采用千兆光纤,含内外网两个部分,物理隔离。中心交换机为两台H3C75系列Cluster。

3、企业制造执行系统(MES)建设情况

    针对主生产计划、各制造部二级展开计划进行精细排程,并于ERP系统双向集成。

4、信息系统应用集成

    构建了企业间的战略管理模式,不仅管理与公司相关的各种业务,还将系统延伸到上下游供销企业管理中去,与其管理系统对接,实现企业间的业务高效协同的摩托车产业链协同管理平台。"  

洛阳栾川钼业集团股份有限公司

    洛阳栾川钼业集团股份有限公司成立于1969年8月,是H +A上市公司,是集钼钨采矿、选矿、冶炼、深加工、化工和铜、铼、铁、萤石综合回收的综合性矿山企业,资产总额881亿元,市值居全球矿业企业30强。拥有职工11556人(其中母公司3852人)。拥有钼采选30000吨/日,白钨回收30000吨/日,铜回收30000吨/日,氧化钼焙烧40000吨/年,钼铁冶炼30000吨/年,APT生产5000吨/年,钼深加工2000吨/年的生产能力。是世界第四大钼、世界第一大钨、世界第二大钴、世界第二大铌、巴西第四大磷肥生产商和世界上重要的铜供应商。公司以省级技术中心和“博士后科研工作站”为依托开展科技创新,2011年被认定为“国家高新技术企业”。拥有核心知识产权105项,发明专利27项。氧化钼球、钼铁、钨产品分别占国内60%、35%、20%的市场份额。2016年母公司主营业务收入69.5亿元,利润总额11.9亿元,上缴税金2.3亿元。2004年全面通过ISO9001质量/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系认证,产品产销率、同履约率均达到100%。  

智能制造现状总体评价:

    选矿厂各车间构建了一个涵盖生产全流程的DCS自控系统。通过合理利用检测仪表、控制电器等软硬件,实现生产全流程的自动化控制。引进在线粒度分析仪和在线品位分析仪,实现在线检测,可准确及时的检测磨矿产品的各粒级分布和矿物元素品位等关键工艺参数,为生产工艺调整、浮选回路控制等提供实时的数据支持和指导,有效避免了磨机的过磨和跑粗现象发生,提高了磨矿效率和回收率、降低了药剂消耗,也进一步稳定了产品质量和降低了磨机的能耗。

    整个选矿厂完全实现了智能化操作,所有设备的操作和监控均在中控室完成。减少了现场操作的各种风险和劳动强度,保障了职工的安全和提高了劳动生产率。并通过实时指标监控和操作,有效的提高工艺控制的时效性和精确度。"

洛阳尚德太阳能电力有限公司

    洛阳尚德太阳能电力有限公司成立于2005年11月,位于洛阳国家高新技术产业开发区,公司注册资金3.2亿元,占地面积103.3亩,现有员工560余人,已具备年产400MW高效晶体硅太阳能电池片的生产能力。

    2006年初第一条30MW产线开工建设, 6月份竣工投产,8月份二期90MW开工建设,当年就实现销售收入1.2亿元。2008年为适应市场产品调整,投产建设多晶电池产线,最终形成240MW的产能规模,成为洛阳市规模最大的晶硅电池制造工厂,也是河南省唯一一家通过工信部审核的光伏电池规范制造企业。洛阳尚德属于河南省重点服务企业,属于A级资信单位,A级纳税信用企业。公司财务状况较好,截至2016年底,公司累计生产销售太阳能电池1506兆瓦,实现销售收入90亿元,上缴税费2.2亿元。洛阳尚德在市区党工委和各级领导关怀指引下,2016年,公司完成工业总产值5.5亿,同比上升74%;利润1,624万元,缴纳税金726万元。

    洛阳尚德通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证及OHSAS18001职业健康安全体系认证。自成立之初即实行国际性、现代化管理,引入了ERP管理流程,推行5S管理活动,严格遵守美国萨班斯法案,以现代化的管理理念和经营模式保证了企业的快速发展、运营,并实现了科学的财务管理、生产管理、成本管理,向管理要质量,向管理要效益,在管理中谋发展,不断提高生产效率,提升产品品质和服务水准,取得了骄人的业绩。

    洛阳尚德依托集团先进的研发技术,具有较强的研发团队和研发力量。先后科技立项21项,已完成19项,产品技术和品质已达国内领先水平,多晶156M/156.75M电池转换效率提升至18.40%,且在2016年荣获阿特斯最佳供应商奖;除此之外,申报国家专利46项,其中发明专利12项,实用新型专利34项。"  

智能制造现状总体评价:

    1、结合太阳能电池生产工艺特点和洛阳公司实际生产、质量监控过程特点,由公司自主研发一套信息执行管理软件,将生产过程中的各项关键工艺参数进行采集,对所有生产控制环节,均实行标准化的编码控制,并结合SAP系统向公司提供一个全程可追溯平台和工具。

    2、建设高效晶体硅太阳能电池自动化执行信息管理系统,优化集成工艺流程,实现各工艺过程、工艺参数、质量信息以及设备运行状况进行监控和数据自动采集。

    3、通过高效晶体硅太阳能电池自动化执行信息管理系统和SAP系统直接追溯到具体车间、生产线、工序、个人、时间、处理结果、处理方法等一系列信息,建立一套质量管理系统,以记录、追溯产品的相关信息,控制相关过程,可以实现如下主要功能:

(1)无纸化管理(2)工单管理(3)批次管理(4)自动标签管理(5)物料追踪管理

(6)制造周期管理(7)生产关键绩效指标(8)异常报警

    4、通过智能化机器设备及先进的管理系统,公司提高自动化水平、增加批次装片量、提高单机生产效率。将更先进的工艺技术物化于设备,进一步提高太阳能电池的光电转换效率、降低每瓦成本,设备间自动传送、在线检测、提高整线生产效率,减少人工干预,降低碎片率。

洛阳娃哈哈恒枫饮料有限公司

    洛阳娃哈哈恒枫饮料有限公司(法人代表:宗馥莉)是杭州宏胜饮料集团成立的外商合资企业。总占地面积115亩,总建筑面积60000平方米, 2012年6月投建,2013年6月开始投产。项目总投资8亿元,注册资本1250万美元折合人民币8000万元,具备年产饮料近90000万瓶、销售收入近10亿元的生产规模。

    洛阳娃哈哈恒枫饮料有限公司现有员工141人左右,其中大专及以上学历人员51人,占职工总数的37.2%;管理人员及技术人员44人,占职工总数的32.1%。目前拥有1条超净线(进口生产线)、1条普热线(进口生产线)、2条果奶线(国产生产线)等4条自动化生产线,生产线主体设备采用德国进口的KRONES吹灌一体机型,速度每分钟600瓶,灌装区域无菌环境达到百级净化标准,灌装过程中无任何添加剂。生产线运行充分利用节能环保新技术,使用UHT高温杀菌,保证食品安全。主要生产娃哈哈茶饮料、果汁及蔬菜汁、蛋白饮料和其他饮料等饮料以及食品用塑料包装容器工具等制品;其中营养快线、AD钙奶、爽歪歪、锌爽歪歪、红茶等产品深受广大消费者的青睐。

智能制造现状总体评价:

    公司目前为自动化生产线,需求较多人员对设备进行监控、保养、润滑,对故障进行维修,无法满足目前市场小批量、定制化等的需求。

洛阳北方玻璃技术股份有限公司

    洛阳北方玻璃技术股份有限公司,1995年创立,是最早从事玻璃深加工设备的研发、设计、制造的高新技术企业。2011年北玻股份创玻璃深加工设备行业之先河在深圳证券交易所成功上市(股票代码002613)。现今已经发展形成以玻璃钢化生产线及深加工玻璃产品为核心,兼具玻璃深加工“工业4.0”产业链和持续自主创新能力的综合公司。公司秉承“创新无止境、拼搏才会赢”的企业经营理念,凭借强大的技术研发实力和精良的设施装备,自主开发和制造了具有核心竞争力的玻璃钢化设备、Low-E镀膜设备、高端深加工玻璃等核心产品,在此基础上进一步拓展了风机产品及工业节能大风扇、玻璃加工自动化连线设备、玻璃切割设备、仓储系统、汽车玻璃预处理、玻璃丝网印刷设备等产业,目前拥有产品品类300多种型号。北玻公司产品覆盖全国,并成套出口到美国、英国、德国、日本、俄罗斯、中东、东南亚等80多个国家和地区,同时拥有一套较为完善的国内、国际销售服务网络体系。  

智能制造现状总体评价:

    公司产品为专用玻璃深加工设备及各类深加工玻璃,产品之间差异较大,需要根据客户的特定需求进行个性化设计、定制。公司以客户需求为核心,建立了与之对应的采购模式、生产模式、销售模式和客户服务模式。具体如下:

    生产模式;由于公司产品技术水平、个性化程度较高,所以采用以销定产的生产模式。公司对外通过增强与用户、技术部门的交流沟通,协调生产与销售部门、设计部门的业务关系;对内成立专门生产制造事业部,强化生产计划的科学性和严肃性。

    采购模式;公司根据生产计划,分批进行物料采购,以保证采购的及时性。公司设立了两个采购部门,通过内部竞争实现多方比较、优中选优的采购机制有效的控制了采购成本及采购质量。同时公司不断引进新的优质供应商与重点的供应商建立良好合作关系从而实现共赢的良好局面。

    销售模式;公司的销售模式为订单直销模式。公司所产设备、产品专业性强,订单主要通过直接与客户接洽获得。同时,公司也积极参加国内外专业展会,加强客户资源开发力度。公司设置销售部,负责接洽客户,制定销售计划,跟踪客户动态,挖掘客户的进一步需求。公司在多年的生产经营中培养沉淀了一支有极强市场开拓能力和产品销售能力的营销队伍,形成较为成熟的国际、国内营销网络,销售渠道稳定通畅。

    客户服务模式;公司实施一切与客户需求为中心的售前、售中和售后全程跟进的客户服务模式。公司设立了与各事业部或子公司同级别的客户服务中心,尽全力满足用户的个性化要求,为用户创造超预期价值,并在世界各地设立客户服务中心,配置足够的技术人员和备品备件,一般问题通过设备远程控制系统指导用户随时解决,重大问题8至24小时内客服技术人员到达用户现场结合设备远程控制系统解决问题。同时公司还建立了用户回访和用户评分制度,及时掌握客服人员的技术水平和服务态度情况。

洛阳双瑞特种装备有限公司

    洛阳双瑞特种装备有限公司(以下简称双瑞特装)于2005年11月在洛阳市国家高新技术产业开发区注册成立,注册资金13000万元,隶属于中国船舶重工集团公司第七二五研究所,是专门从事桥梁建筑安全装备、管道安全装备、高效节能装备、清洁能源储运装备、特种材料铸锻件等产品研制的高新技术企业。其中桥梁支座产品的综合实力居国内同行业前三名,是中交企协路桥配套产品工作委员会常务副理事长单位,技术水平和研发能力居国内领先地位,主要参编了交通行业标准GB17955-2009《公路桥梁球型支座》和国标《球型支座技术条件》,承担了国家863课题“客运铁路桥梁橡胶支座”的研制、河南省双百计划“年产35000台(套)高速铁路用系列桥梁附件项目”。双瑞特装现有员工631人,专业技术人员127人,其中博/硕士生导师6人,研究员10人,高级工程师57人。公司拥有发明和实用新型专利215项、11万多平米及及2100余套仪器设备的现代化科研、生产设施、总资产近17.8亿元,2016年销售收入11.8亿元,其中桥梁建筑安全装备产业销售收入近7亿元。

智能制造现状总体评价:

    双瑞特装以公司财务、销售、研发、设计、采购、生产、综合管理等主要业务为核心,系统梳理各类业务流程,明确业务需求,先后实施了金蝶K/3 ERP系统(包括销售管理、采购管理、仓存管理、生产管理、设备管理、财务管理、成本管理、质量管理、人力资源等业务模块)、万户OA(协同办公)系统、Extech(艾克斯特)PLM/CAPP(产品全生命周期管理/计算机辅助工艺设计)系统、Midas(迈达斯)桥梁结构分析与设计软件、ANSYS模拟仿真软件、Lantek套料软件、移动办公应用、西门子SolidEdge三维设计软件、生产计划管理系统等,并在公司服务器和存储系统上部署了信息(知识)共享平台。下一步公司将以上述信息系统和软件工具为基础,加快公司自动化和智能化生产线建设和升级改造,建立功能完备的制造执行系统(MES),实现生产计划自动快速生成,生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、环境与资源能源消耗智能监控、设计与生产联动协同等目标,同时建立公司企业云,实现上下游供应链的融合,提升全供应链的制造效率与质量,降低生产成本。利用云计算、大数据等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现企业生产、经营、管理和决策的智能化。

中钢集团耐火材料有限公司

    中钢集团耐火材料有限公司前身是洛阳耐火材料厂,始建于1958年,国家"一五"期间156个重点项目之一,是我国为发展冶金工业自行设计、建设的第一座大型耐火材料厂。经过五十余年的发展,已成为集产品设计、研发、生产、炉窑设计、耐材配置、施工及系统集成服务为一体最具竞争实力的大型国有企业。2006年8月加入中国中钢集团,作为中国中钢集团公司所属的生产企业,现注册资本金43106万元,在册员工3519人。中钢耐火公司主要生产各种定型和不定型耐火材料,产品有铝硅质、硅质、镁质、非氧化物、高纯氧化物、不定型耐火制品及RH炉用耐火材料7大系列,产能23万吨。产品广泛用于冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石化等行业,畅销全国各地,并远销世界五大洲40 多个国家和地区,在国内外市场上享有良好的品牌信誉。  

智能制造现状总体评价:

    中钢耐火公司设备主要分为混料、成型、烧成、科研实验检测等设备类别。有各种混碾机53台,其中爱立许设备具有国际先进水平,该设备能够全自动完成进料、称量、混碾和下料过程,物料全程密封,减少粉尘污染,混料质量优良,生产效率高。科尼尔混碾机设备为国内先进水平。有各种压砖机95台,电动螺旋压砖机占现有压砖机的68.4%。从使用情况来看,改造后压机节电率达65%以上,效益较好。共有隧道窑11条,其中2011年新建的1条国际最先进的98.4米超高温隧道窑,采用德国控制技术,实现烧成与测控的自动化,达到国际先进水平。国内最长的202.5米隧道窑1条具有国内先进水平。公司共有梭式窑19座,包括国际最大容积的170m3德国产全自动硅砖烧成梭式窑1座,容积为7.5m3零膨胀硅砖梭式窑1座,均为自动控制。公司拥有各种科研实验检测设备69台套,德国产布鲁克D8 Advance型X射线粉末衍射仪、日本产X荧光光谱分析仪各一台具有国际先进水平,其它TN500C定氮仪、全自动高温热膨胀仪、高温荷软蠕变测试仪等具有国内先进水平。

    现有的国内、国际先进水平的设备基本满足目前生产要求,随着企业的发展,迫切需要选择先进高效、自动智能、性价比高、节能环保的装备进行技术改造,实现产品的升级换代。

中航锂电(洛阳)有限公司

    中航锂电(洛阳)有限公司成立于2009年,是中国航空工业集团公司及所属单位共同投资组建的专业从事锂离子动力电池、电源系统研发及生产的新能源高科技公司,是国内动力电池行业领先企业。公司拥有员工2000余人,其中博士10余人,硕士460余人。公司建立了“中航工业-厦门大学动力及储能蓄电池研发中心”和 “河南省院士工作站”、“河南省工程技术研究中心”、“河南省汽车节能与新能源重点实验室”、“博士后科研工作站”以及中航锂电技术研究院、研发基地为核心的三级研发体系,专门从事电池相关技术研发,拥有丰富的研发经验,系列产品被列入“国家级重点新产品”、“河南省名牌产品”。

    经过几年的市场探索和技术积累,公司产品型谱日趋完善。现有产品涵盖了磷酸铁锂塑壳电池、磷酸铁锂金属壳电池以及三元体系软包电池等三个系列的电池,确立了十二款主导型号电池及模块产品,中航锂电通过多年的市场开拓,产品广泛应用于以新能源汽车为首的、储能、通信、军品及轨道交通等5个新能源市场领域。锂电池产品及电源模块产品在国内外各领域均有较高的市场占有率。国内市场中电动汽车市场占有率达10%;储能市场占有率达60%,是承担国家级大型示范项目最多的电池企业;率先进入矿用市场的领域,是第一家通过国家安全标准认证的企业。国际市场中德国家用储能市场占有率达40%,是欧洲最大家用储能集成商的独家供应商。"  

智能制造现状总体评价:

    虽然目前公司信息化建设已初具规模,但与项目的总体目标仍有很大差距。后期,需要将网络平台拓展至车间的每道工序,并为PDA部署局域网的无线网络系统,确保营销CRM、科研PLM、条码BIS、生产MES、质量QC、设备EM等项目的一体化应用,实现客户、订单、设计、质检、设备保养维修、电池条码、生产、成本等领域全部启用,逐步推进CRM客户化关系管理系统、PLM产品全生命周期管理系统、QC质量管理系统、EM设备管理系统、BIS电池追溯管理系统和MES制造执行管理系统等系统稳步上线运行,全面实现营销、设计、质量、追溯、生产、管理等全过程的流程化、信息化的集成化创新应用与管理。  

洛阳中收机械装备有限公司

    洛阳中收机械装备有限公司(以下简称“洛阳中收”)成立于2006年7月,专注于收获机械的研发、制造与销售、服务。产品线涵盖了小麦、水稻、玉米、饲料和经济作物收获等,各系列产品配置丰富,功能齐全。针对我国规模化农业要求谷物联合收割机向大型化、多功能发展的需要,洛阳中收已经成功开发了10kg/s、12kg/s通用型多功能谷物联合收割机。

    洛阳中收新疆系列小麦联合收割机,是中国农机产品自主创新的典范,享有中国农机先行者尊荣,是小麦收割机的基石,是参加首都天安门国庆50周年庆典成果展的唯一农机产品。在中国广大市场是家喻户晓的知名品牌。新疆系列自走式谷物联合收割机技术已经被业界广泛应用,为我国农机化事业做出了巨大贡献。

    洛阳中收被认定为“高新技术企业”,拥有部、省级“科技研发中心”和“多项专利技术”,多年来,洛阳中收承担了国家“十一五”“十二五”“十三五”多项科技支撑计划项目。

智能制造现状总体评价:

    洛阳中收拥有收获机械零部件焊接线若干条、涂装线一条、总装线两条,除新建4号联合厂房的总装线为智能化生产线外,其余生产线均为手动或半自动化模式,整体智能化制造水平不高。新建4号车间总装线及分装线各工位设有生产制造执行管理系统(MES),设安全生产监控系统。此外,公司为快速响应用户需求,引入了CRM(经销商管理系统)、CSS(服务维修系统)。随着三大系统之间的融合,将对实现以大数据为支撑的产品全生命周期管理目标提供有力支撑。但是,我们在零部件制造过程中的自动化、智能化水平较低,人工依赖度较大。特别是焊接加工,存在人工劳动强度大,工作环境恶劣等问题,目前仅有底盘机架和轴流滚筒两个机器人焊接工作站,焊接能力有限,很难满足13000台/年生产大纲需要。急需提高自动化、智能化焊接水平,提升公司核心自制件的生产能力。